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FCCA第4章節解讀.

注: 本文件由品道譽成翻譯匯編,版權所有, 翻錄必究.


4.01
工廠是否檢測原物料以確認是否與要求的明細規格一致?
1. 有來料檢驗報告, 證明所有來料都會經過核實方才入庫;
2. 所有入庫來料都會懸掛標簽, 標簽上面有品名, 供應商, 來
料數量, 來料日期, 批號; QC PASS章, 證明所有信息對應方
可入庫;
4.02 工廠是否實施物料先進先出(FIFO)體系。
1. 在來料倉, 輔料倉, 張貼FIFO程序文件, 讓倉管熟讀;
2. 在懸掛標簽的時候, 所有同品類的來料只懸掛最近一次日期的來料記錄;
這樣就可以證明, 工廠長期遵循FIFO體系, 且采用訂單制采購, 以前的料都
用完了;
4.03 工廠是否有進倉原物料、配件和部件的質量檢驗程序, 作業指導書, 及記
錄文件。
1. 張貼來料檢驗方法; AQL(若適用); 來料檢驗瑕疵點分級表; 讓倉管熟讀;
2. 在倉庫設置來料檢驗臺, 配備來料檢驗所必須的儀器及設備;
3. 在倉庫設置來料檢驗不合格區, 但凡檢驗不合格的產品在此區域堆放; 只有
合格產品方可進入來料倉; (一般情況下此區域不放東西即可)
近半年的來料檢驗報告, 特別注意:
1. 來料必須盡可能覆蓋工廠的來料倉里面可能出現的所有用
料, 包括主料和輔導, 型號也要覆蓋完全, 因為后面還要檢查
報告與現場物品的一致性;
2. 來料檢驗報告里面可以做1-3單檢驗不合格報告, 并對應制
作糾正預防措施表;
4.04 工廠對原料的進出數量進行了統計,并對其執行進行了有效監控及記錄
進料單, 領料單. 特別注意:
1. 在工廠給來料信息的時候, 最好就跟他們實際的來料單信
息一致; 這是為了方便后期文件的一致性;
2. 如果工廠的來料實在太頻繁, 可以先讓工廠對每一種來料
抽取最近一次的來料信息, 給到我們來編制來料清單; 然后反
過來讓工廠根據我們制作好的近期來料清單填寫一本來料
單;
4.05 所需的來料測試儀器是否配備及保持在一個良好的狀態? 來料倉檢驗設備和測試儀器必須經過了校正. 一個品類至少有一把/件經過了
外校.
4.06 所有的原物料是否有合適的標識, 儲存及可溯性?
所有來料必須分類擺放, 且不得擱于地上, 擺放要求為:
1. 不同大類的產品進行分隔; 比如扣子和拉鏈不要混合擺放;
2. 同大類的產品按型號進行分離擺放; 比如直徑15mm的玻璃管與直徑20mm
的玻璃管,要分開擺放;
3. 不同顏色的類似型號產品也要分開擺放, 若混合擺放會造成兩個嚴重問題:
不可追溯和顏色交叉污染;
4. 在完全分隔開以后, 對每一堆原料進行標簽懸掛. 懸掛的標簽必須與最近一
次來料的記錄一致; 標簽上必須具備如下信息: 品名, 供應商, 來料數量, 來料
日期, 批號;
5. 為方便起見, 最好刻一個\"QC PASS\"章, 對所有入庫來料標簽上面進行蓋
章. 來料檢驗報告;
4.07 工廠是否有文件程序和參考樣品以確保來料符合規格。張貼不同來料的檢驗方法和瑕疵檢驗點;
4.08 (嚴重) 工廠是否建立起適當的物料控制體系, 以隔離不合格的原材料及
避免意外污染?
1. 張貼來料檢驗方法; AQL(若適用); 來料檢驗瑕疵點分級表; 讓倉管熟讀;
2. 在倉庫設置來料檢驗臺, 配備來料檢驗所必須的儀器及設備;
3. 在倉庫設置來料檢驗不合格區, 但凡檢驗不合格的產品, 在此區域堆放;
只有合格產品方可進入來料倉; (一般情況下此區域不放東西即可)
4.09 工廠是否分離良品與不良材料,并標識所需更換的不良材料。同上.
4.來料控制(入庫及存儲)
4.10 廠房的存儲區域是否有足夠的照明、通風和清潔。足夠的照明-大于150 Lux, 清潔且通風良好
4.11 材料、部件和配件是否妥善堆放并有標牌/標簽,且與地板隔離。具體擺放要求見上面可追溯性要求中的擺放方法;
4.12 (嚴重) 化學品和保養的物質是否妥善標識和儲存,以防止污染的風險。
化學品要有獨立的化學品存放區, 擺放要求為:
1. 分類擺放, 每類掛標簽; 同樣的, 都只掛近期一次化學品來料標簽; 上面
要有: 品名, 供應商, 來料數量, 來料日期, 批號; QC PASS章,
2. 懸掛MSDS;
3. 懸掛勞保用品一套(口罩, 防護服, 手套)
4.13 與顏色相關的原材料,如布料、真皮、合成PU/PVC,邊角料及配件已進
行了編號分類堆放?
此條見來料擺放方法; 特別注意: 對于顏色有要求的原材料(如面料, 彩盒, 真
皮), 務必按顏色進行區分擺放, 避免造成不可追溯(嚴重項)及顏色交叉污染.

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